水环真空机组发生轴承发热怎么办？
2018-08-18 22:18 点击：
轴承是水环真空机组各泵中的重要组件，在使用中如果发生发热的现象，可能会影响机组的运行效率，那么是什么原因导致的发热呢，又该如何解决？
(1)轴端密封失效:当轴端密封盘根损坏或密封水孔道被堵塞后,将有空气经盘根与轴套的问隙被吸入到水环真空机组内，影响泵的吸气及排气性能。若单侧密封失效，则会造成叶轮两侧的压力不平衡，转子产生轴向力，球轴承因负载加重而发热。当单侧密封失效时，也会表现出两个进气口管线的温度不相等，但要比阀片断裂的表现更为明显。运行中一定要确保盘根密封及水封的工作性能良好，一般以密封水的泄漏量为5~ 10滴/分比较合适。
(2)阀片断裂：当--个阀片断裂时,叶轮两则的压力将不平衡，转子产生轴向力，使球轴承负载加重,长时间运行会引起轴承温度升高。当两个阀片都断裂时，断裂的位置不完全一样，叶轮两侧的压力也有少量的不平衡，轴向力较一个阀片断裂时会有所减小，轴承温度有所下降，但仍较高。发生这种现象时必须及时更换阀片。
(3)轴承预紧力过大:使轴承的游隙减小或无游隙，容易引起轴承发热。预紧力的调整不宜过大。
(4)振动影响:一般水环真空机组泵体及轴承振动较大时都伴随轴承发热现象，消除振动，轴承温度恢复正常。
(5)润滑影响:润滑脂添加量过大或过小、润滑脂型号不符、润滑脂使用时间较长变质及润滑脂被污染等都会引起轴承发热。
(6)轴承损坏：轴承滚动体及保持架损坏后都会伴随轴承发热现象，损坏后应更换新轴承。
一旦发现水环真空机组出现故障是因轴承而且，那么一定要及时的进行问题的排查，并作出正确的处理，以免给机组带来更大的损坏。
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